为满足客户交期，在公司所有员工的共同努力下，9月份完成160台车辆入库量，创永强汽车月入库量历史新高。永强汽车一直以高品质走在市场前沿，产品深受广大客户的青睐。随着公司产能的提高，有客户产生疑问，产能上来了，质量会不会下去？包括我们自己员工都在想，产能与质量会不会有冲突？其实质量与产能是不矛盾的，做好质量，可以减少工时、人工等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。产能与质量，两手抓，两手都要硬。
我司首先从原材料把关，严格杜绝不良品入库。我司严格评估供应商，确保所采购的物料品质达到公司要求，品管人员同时也协助采购督促供应商提高品质。车间生产一线员工定期组织培训，物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。产品需品管进行检查合格后才可以入库，才可以进行销售。
我们抓住市场机遇，提高生产效率，持续提升产品质量。工艺流程的标准化我们尤为重视，工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率也就越高。一方面公司精益规划管理，改变生产线布局。另一方面，则是对生产过程中最常用技术的标准化，涉及冲压、装焊、涂装等工段。在前面的生产流程中，车辆的各大部件已经基本齐全，而最后的总装环节，是极其需要细化的工作，这个环节完成后产品才算最终完成。
质量是人来控制的。质量是做出来的，不是检验出来的，检验只是确保质量的一个手段。公司经常组织质量部人员进行培训，要求每个检验人员需认真检验车辆质量，每次检验须有详细的记录，总结每月的质检情况，返修原因，用报表和数据形式向公司反映，并协调生产人员相互沟通解决。
良好的管理方式在公司已形成，广大员工也开始在不断接受，也在用实际行动向公司证实。俗话说“一分耕耘，一份收获”，为充分发挥员工的积极性，公司也在用行动回报大家，对于那些辛勤付出的员工，公司进行了多种形式的激励，如通报表扬、嘉奖、现金奖励等。
保产能提质量，人人都行动。前进的道路上我们始终脚踏实地。仰望星空，相信未来我们会收获满满！
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